纸管机设备润滑需结合机械结构特性与运行状态，制定针对性方案，以减少部件磨损并延长设备寿命。润滑前需明确各部件的润滑需求，传动系统的齿轮、轴承等高速运转部件需定期补充润滑油，而导向杆、滑轨等滑动部件则适合涂抹润滑脂，避免混用导致润滑效果下降。
润滑油品选择应考虑设备运行环境，高温环境下需选用黏度较高的润滑油，防止因油品变稀导致润滑失效；潮湿环境则需添加防锈成分的润滑脂，避免金属部件锈蚀。加油前需清洁注油口周围的灰尘和油污，使用专用注油工具将油品注入，确保油路通畅，避免杂质进入摩擦面。
润滑周期需根据部件运行负荷调整，连续运转的主轴轴承应缩短润滑间隔，间歇运行的辅助部件可适当延长周期。观察部件运行状态也可判断润滑需求，如出现异响、温度升高或转动阻力增大，可能是润滑不足的表现，需及时检查并补充油品。齿轮啮合处需确保齿面均匀覆盖润滑油，可通过转动齿轮使油品充分分布，避免局部润滑不到位。
滑动部件如滑轨和丝杆，需先清除表面残留的旧润滑脂，再涂抹新脂，形成连续油膜。注意避免过量润滑，多余的油脂易吸附灰尘形成油泥，加剧部件磨损。部分密封轴承需定期检查油封状态，如发现渗漏应及时更换，防止润滑油流失。
设备长期停用前需进行全面润滑，各运动部件加注适量润滑油，减少存放期间的锈蚀风险。重新启用时，先手动转动部件，使润滑油均匀分布后再开机运行。建立润滑记录，记录各部件的润滑时间和油品类型，便于追溯和调整润滑方案，确保设备处于良好润滑状态。
